詳細信息集中制漿系統一體式智能制漿系統設計_天津賽智
為實現水利水電工程基礎處理施工中有關漿液制備設備自動化，提高制漿站制漿***率，一體式智能制漿系統能夠很好的完成制漿站全自動化制漿工作。一體式智能制漿系統主要由集中入料口、制漿、儲漿、送漿、計量以及PLC控制系統等多部件通過在一個集裝箱內的合理布局組裝而成的，具有高度集成和高自動化程度的完整制漿和送漿設備。
一體式智能制漿系統主要由集中入料口、制漿、儲漿、送漿、計量以及PLC控制系統等多部件通過在一個集裝箱內的合理布局組裝而成。
(1)集中入料口：膠凝材料通過螺旋輸送機輸送，可為：水泥、膨潤土、粉煤灰等。入料口設置在高速攪拌機上方，為防止下料口堵塞，料斗上安裝有微型震動電機，功率50w。
(2)制漿部分：制漿系統采用渦流式高速攪拌機，通過液體旋流和葉輪攪拌進行漿液高速制備。高速攪拌機出口通過氣動閥門控制可實現攪拌和輸送的功能切換，在自動制漿時，系統可實現自動切換運行，無需人工控制。功率單次攪漿量800L，功率11kw，轉速1450rpm。
(3)儲漿部分：儲漿采用低速攪拌機儲漿，減速機，速比1：40，電機功率5.5kw。儲漿桶可儲存1600L的漿量，在攪拌桶的上方設有超聲波液位計，當漿液達到上限時，高速攪拌機將只進行攪拌而不向儲漿桶送漿。
(4)計量部分：稱重模塊安裝在高速攪拌機支腿下方，對各種物料的重量進行稱重并將信號發送到PLC進行處理并據此對攪拌機和螺旋輸送機等設備進行控制，稱重定量精度小于2Kg。
(5)送漿部分：送漿采用注漿泵，壓力5.2MPa，流量160L/min。
(6)空氣動力：制漿系統的大部分功能靠PLC控制氣動換向閥實現，該系統采用無油靜音空氣壓縮機作為氣體動力源。氣休壓力可達0.8MPa，排氣量30~115L/min，功率550W。
(7)外加劑供給：外加劑儲存為不銹鋼桶直徑600mm，桶高600mm，每次可容納110L外加劑。外加劑采用磁力驅動泵輸送，流量50L/min，功率370W。外加劑計量采用電磁流量計計量。
(8)水箱：箱體上部設置供水水箱，容積1000L，可供兩次攪拌漿液使用，同時可供送漿泵自身清洗和清洗管路使用。水箱內安裝有上下水位控制開關，可同時控制水泵和氣動閥門工作。
(9)控制室：控制室是制漿系統的控制核心部件。內部設啟動箱一臺、斜面控制柜一臺。人員操作采用觸摸屏操作，通過PLC控制電控箱繼電器動作，從而實現對電機、泵、閥的自動控制。
一體式智能制漿系統硬件結構設計
智能制漿系統包括可開閉的集裝箱，設置于集裝箱內上部的集中入料斗，位于該集中人料斗的出料口下方的制漿罐，通過管道分別與制漿罐上部連通的水箱和外加劑供給裝置，通過管道與制漿罐下部連通的儲漿罐，與儲漿罐連接的送漿裝置，為一體式智能制漿系統運行提供動力的動力系統，以及控制一體智能式制漿系統運行的控制系統。
集中入料斗、制漿罐、水箱、外加劑供給裝置、儲漿罐及送漿裝置均內置于集裝箱內。制漿罐包括用于攪拌的攪拌裝置及電機。為了更好地實現集成化及設備的集中控制，集裝箱內包括一體的設備安裝室和控制室兩部分，集中入料斗、制漿罐、水箱、外加劑供給裝置、儲漿罐及送漿裝置均設置于設備安裝室內， 控制系統則安裝于控制室內�？刂葡到y選用PLC控制及觸摸屏操作系統，集中入料斗的進料，制漿罐的運行，水箱的進水，外加劑供給裝置的外加劑供給，制漿罐向儲漿罐送漿，儲漿罐及送漿裝置等部件的工作均可通過控制系統實現智能化控制。
一體式智能制漿系統電路設計
智能制漿系統主電路主要包括其主體供電線路，控制線路，模擬信號線路，電動機，電源模塊及一些開關器件和指示燈的連接線路。
一體式智能制漿系統軟件設計
(1) 界面***：基于Easy Builder 8000組態軟件***的智能制漿系統操作界面主要包括主界面，自動操作界面，手動操作界面，送漿沖洗操作界面，漿液配比設定界面，生產統計界面，物料統計界面，傳感器校準界面等，該界面的主體程序主要實現對系統參數的設定，系統參數數據處理以及儲存。PLC控制器之間是基于MODBUSTCP/IP協議的數據通訊。
(2)數據處理：系統為方便用戶統計物料，特設置物料統計系統。系統是按生產批次進行物料統計，每生產一批次漿液后系統會自動算出倉內物料預計剩余量。當往物料倉加料時，在進料設定欄輸人相應進入量，按輸入確定后，倉內物料預計剩余量會自動加入物料量。系統還設置物料下限報警，當預計剩余量達到設定值時，系統頁面將出現提示跳動，提示用戶加人相應物料。
(3)數據儲存：智能制漿系統制漿明細表是按生產批次進行統計。系統儲存后會自動下載到儲存設備上，系統只能保留一個批次制漿明細表，系統進人下一批次制漿后，上批次記錄會被清除，因此，系統上儲存設備在系統工作時不要拔出。制漿結束后，用戶也可選擇系統內部的統計下載數據，以防數據丟失。
新聞中心
友情鏈接：